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JXF（粉体）低温真空连续带式干燥系统

产品简介：工作原理根据客户产能的大小，在真空容器内设计布置3-11层传送带，通过连续固体进料器和布料器，将客户所需要干燥的原料在真空条件下实现连续送料，并均匀的布放在干燥带上，由于物料在干燥过程中不断翻动，加快了蒸发速度和时间，同时保证产品在干燥过程中的均匀性，干燥…

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工作原理

根据客户产能的大小，在真空容器内设计布置3-11层传送带，通过连续固体进料器和布料器，将客户所需要干燥的原料在真空条件下实现连续送料，并均匀的布放在干燥带上，由于物料在干燥过程中不断翻动，加快了蒸发速度和时间，同时保证产品在干燥过程中的均匀性，干燥的温度在20-150℃可调，物料从进入干燥机到干燥后出料约20-80分钟可调。干燥后的产品如需粉碎工艺，可在真空条件下粉碎，避免了粉尘飞扬，增加了产品收率和解决了污染等问题。干燥后的产品通过真空连续出料器和真空收料机实现连续出料，同时可实现有机溶剂的回收，解决了环保问题并增加溶剂回收收益。

主要特点

1.真空状态下完成连续进料和连续出料，真空粉碎，达到干燥，符合GMP卫生要求

2.干燥温度可控（40℃～180℃），热敏性物料可不变性，溶剂性物料溶剂95%可回收溶剂，氧化性物料可真空干燥不氧化

3.真空状态下完成干燥、粉碎、制粒

4.20～60分钟开始连续出料，产品收率达到99%

5.高黏性物料不粘带（导带为铁氟龙PTFE），晶体类物料干燥后不破损晶形

6.产品干燥的含水率可对干燥工艺的温度、真空度、速度等主要参数进行优化组合，使设备的工作利用率达到理想的经济效益

7.采用PLC自动编程控制系统，自动化程度高，大大降低人力操作成本

8.运行成本是同类干燥设备的三分之一或者更低

9.采用CIP自动在线清洗系统，清洗方式多样化，可对设备干燥后进行全方位的清洗，清洗效果彻底、快捷，符合GMP要求

10.适合大批量、连续化、自动化作业

规格参数

型号	直径㎜	长度㎜	高度㎜	加热面积㎡	加热温度％	进料含水％	干料含湿％	水蒸发量Kg/h	配套热源	主机功率kw
JXF（粉体） 15-3	1400	7500	3000	15	20-150	2-80	0.3-5	8-12	蒸汽或热水或热油	6.00
JXF（粉体） 35-5	1600	9800	3300	35				18-25		8.00
JXF（粉体） 50-5	2200	11500	3800	50				25-35		12.00
JXF（粉体）70-5	2200	13500	3800	70				35-45		12.00
JXF（粉体） 80-5	2200	15500	3800	80				40-60		12.00
JXF（粉体） 120-7	2300	16000	4200	120				70-90		15.00
JXF（粉体） 160-9	2500	16000	4500	160				90-120		17.00
JXF（粉体） 220-11	2800	16000	4500	220				120-150		19.00

注：如干燥原料的溶剂是有机溶剂（乙醇、丙酮、甲醇等），设备的蒸发量将大大提升。
蒸发量与干燥工艺温度的高低密切相关。

适用范围

中药、西药、食品、化工等企业
各种固体、结晶体、颗粒、粉末、丸剂、果品等原料
易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料
需要回收各种溶剂的产品

设备对比图

低温连续干燥机	传统干燥工艺
1、解决高难度原料的干燥 2、管道化、连续化、自动化 3、实现干燥粉碎制粒一体化 4、超低温更好保存产品品质 5、能耗低，安全环保 6、在线自动清洗，符合药品GMP 7、全程自动化，降低劳动力成本	1、间歇式生产、工艺环节复杂 2、温度高、时间长、产品易变性 3、人工进出料，劳动强度大 4、运行能耗高、有安全隐患 5、现场粉尘大，回收率低

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