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低温真空带式干燥系统

JXF(粉体)低温真空连续带式干燥系统

所属分类:低温真空带式干燥系统

产品简介:工作原理根据客户产能的大小,在真空容器内设计布置3-11层传送带,通过连续固体进料器和布料器,将客户所需要干燥的原料在真空条件下实现连续送料,并均匀的布放在干燥带上,由于物料在干燥过程中不断翻动,加快了蒸发速度和时间,同时保证产品在干燥过程中的均匀性,干燥…

13861128575
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工作原理

  根据客户产能的大小,在真空容器内设计布置3-11层传送带,通过连续固体进料器和布料器,将客户所需要干燥的原料在真空条件下实现连续送料,并均匀的布放在干燥带上,由于物料在干燥过程中不断翻动,加快了蒸发速度和时间,同时保证产品在干燥过程中的均匀性,干燥的温度在20-150℃可调,物料从进入干燥机到干燥后出料约20-80分钟可调。干燥后的产品如需粉碎工艺,可在真空条件下粉碎,避免了粉尘飞扬,增加了产品收率和解决了污染等问题。干燥后的产品通过真空连续出料器和真空收料机实现连续出料,同时可实现有机溶剂的回收,解决了环保问题并增加溶剂回收收益。


主要特点

1.真空状态下完成连续进料和连续出料,真空粉碎,达到干燥,符合GMP卫生要求

2.干燥温度可控(40℃~180℃),热敏性物料可不变性,溶剂性物料溶剂95%可回收溶剂,氧化性物料可真空干燥不氧化

3.真空状态下完成干燥、粉碎、制粒

4.20~60分钟开始连续出料,产品收率达到99%

5.高黏性物料不粘带(导带为铁氟龙PTFE),晶体类物料干燥后不破损晶形

6.产品干燥的含水率可对干燥工艺的温度、真空度、速度等主要参数进行优化组合,使设备的工作利用率达到理想的经济效益

7.采用PLC自动编程控制系统,自动化程度高,大大降低人力操作成本

8.运行成本是同类干燥设备的三分之一或者更低

9.采用CIP自动在线清洗系统,清洗方式多样化,可对设备干燥后进行全方位的清洗,清洗效果彻底、快捷,符合GMP要求

10.适合大批量、连续化、自动化作业

规格参数

型号

直径

长度

高度

加热面积㎡

加热温度%

进料含水%

干料含湿%

水蒸发量Kg/h

配套热 源

主机功率kw

JXF(粉体) 15-3

1400

7500

3000

15

20-150

2-80

0.3-5

8-12


蒸汽或

热水或

热油

6.00

JXF(粉体) 35-5

1600

9800

3300

35

18-25

8.00

JXF(粉体) 50-5

2200

11500

3800

50

25-35

12.00

JXF(粉体)70-5

2200

13500

3800

70

35-45

12.00

JXF(粉体) 80-5

2200

15500

3800

80

40-60

12.00

JXF(粉体) 120-7

2300

16000

4200

120

70-90

15.00

JXF(粉体) 160-9

2500

16000

4500

160

90-120

17.00

JXF(粉体) 220-11

2800

16000

4500

220

120-150

19.00

注:如干燥原料的溶剂是有机溶剂(乙醇、丙酮、甲醇等),设备的蒸发量将大大提升。
蒸发量与干燥工艺温度的高低密切相关。


适用范围

  1. 中药、西药、食品、化工等企业
  2. 各种固体、结晶体、颗粒、粉末、丸剂、果品等原料
  3. 易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料
  4. 需要回收各种溶剂的产品


设备对比图

低温连续干燥机 传统干燥工艺
1、解决高难度原料的干燥
2、管道化、连续化、自动化
3、实现干燥粉碎制粒一体化
4、超低温更好保存产品品质
5、能耗低,安全环保
6、在线自动清洗,符合药品GMP
7、全程自动化,降低劳动力成本
1、间歇式生产、工艺环节复杂
2、温度高、时间长、产品易变性
3、人工进出料,劳动强度大
4、运行能耗高、有安全隐患
5、现场粉尘大,回收率低


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